Prodhuesi prototip i Pcb-ve të Pllakave me qark të dyanshëm
Aftësia e procesit të PCB
| Nr. | Projekti | Treguesit teknikë |
| 1 | Shtresa | 1-60 (shtresë) |
| 2 | Zona maksimale e përpunimit | 545 x 622 mm |
| 3 | Trashësia minimale e bordit | 4(shtresë)0.40mm |
| 6 (shtresë) 0.60 mm | ||
| 8 (shtresë) 0.8 mm | ||
| 10(shtresë)1.0mm | ||
| 4 | Gjerësia minimale e linjës | 0.0762 mm |
| 5 | Hapësira minimale | 0.0762 mm |
| 6 | Hapja minimale mekanike | 0.15 mm |
| 7 | Trashësia e bakrit të murit të vrimës | 0.015 mm |
| 8 | Toleranca e hapjes së metalizuar | ±0,05 mm |
| 9 | Toleranca e hapjes së pametalizuar | ±0,025 mm |
| 10 | Toleranca e vrimave | ±0,05 mm |
| 11 | Toleranca dimensionale | ±0.076 mm |
| 12 | Ura minimale e saldimit | 0.08 mm |
| 13 | Rezistenca e izolimit | 1E+12Ω (normale) |
| 14 | Raporti i trashësisë së pllakës | 1:10 |
| 15 | Goditje termike | 288 ℃ (4 herë në 10 sekonda) |
| 16 | I shtrembëruar dhe i përkulur | ≤0,7% |
| 17 | Forca kundër energjisë elektrike | ＞1.3 KV/mm |
| 18 | Fortësi kundër zhveshjes | 1.4 N/mm |
| 19 | Saldimi i reziston ngurtësisë | ≥6H |
| 20 | Retardaniteti i flakës | 94V-0 |
| 21 | Kontrolli i rezistencës | ±5% |
Ne bëjmë Prototipimin e Pllakave të Qarkut me përvojë 15 vjeçare me profesionalizmin tonë
Pllaka me 4 shtresa Flex-Rigid
PCB me 8 shtresa Rigid-Flex
Pllakat e qarkut të printuar HDI me 8 shtresa
Pajisjet e testimit dhe inspektimit
Testimi me mikroskop
Inspektimi i AOI
Testimi 2D
Testimi i rezistencës
Testimi RoHS
Sonda Fluturuese
Tester horizontal
Testi i përkuljes
Shërbimi ynë i prototipizimit të tabelave qarkore
. Ofroni mbështetje teknike para-shitjes dhe pas shitjes;
. Me porosi deri në 40 shtresa, 1-2 ditë Prototipizim i besueshëm me kthesë të shpejtë, prokurim i komponentëve, montim SMT;
. Kujdeset për pajisjet mjekësore, kontrollin industrial, automobilat, aviacionin, elektronikën e konsumit, IOT, UAV, Komunikimet etj.
. Ekipet tona të inxhinierëve dhe studiuesve janë të përkushtuar për të përmbushur kërkesat tuaja me saktësi dhe profesionalizëm.
Si të prodhoni një tabelë qarku të dyanshëm me cilësi të lartë?
1. Dizajnoni tabelën: Përdorni softuerin e dizajnit me ndihmën e kompjuterit (CAD) për të krijuar paraqitjen e tabelës. Sigurohuni që dizajni të plotësojë të gjitha kërkesat elektrike dhe mekanike, duke përfshirë gjerësinë e gjurmës, hapësirën dhe vendosjen e komponentëve. Merrni parasysh faktorë të tillë si integriteti i sinjalit, shpërndarja e energjisë dhe menaxhimi termik.
2. Prototipi dhe testimi: Përpara prodhimit masiv, është thelbësore të krijohet një bord prototip për të vërtetuar procesin e projektimit dhe prodhimit. Testoni plotësisht prototipet për funksionalitetin, performancën elektrike dhe përputhshmërinë mekanike për të identifikuar çdo problem ose përmirësim të mundshëm.
3. Zgjedhja e materialit: Zgjidhni një material me cilësi të lartë që i përshtatet kërkesave tuaja specifike të bordit. Zgjedhjet e zakonshme të materialeve përfshijnë FR-4 ose FR-4 me temperaturë të lartë për nënshtresën, bakër për gjurmë përcjellëse dhe maskë saldimi për të mbrojtur komponentët.
4. Fabrikoni shtresën e brendshme: Fillimisht përgatitni shtresën e brendshme të tabelës, e cila përfshin disa hapa:
a. Pastroni dhe ashpërsoni laminatin e veshur me bakër.
b. Aplikoni një film të hollë të thatë fotosensiv në sipërfaqen e bakrit.
c. Filmi ekspozohet ndaj dritës ultravjollcë (UV) përmes një mjeti fotografik që përmban modelin e dëshiruar të qarkut.
d. Filmi është zhvilluar për të hequr zonat e paekspozuara, duke lënë modelin e qarkut.
e. Gdhendni bakrin e ekspozuar për të hequr materialin e tepërt duke lënë vetëm gjurmët dhe jastëkët e dëshiruar.
F. Inspektoni shtresën e brendshme për ndonjë defekt ose devijim nga dizajni.
5. Laminat: Shtresat e brendshme montohen me prepreg në një prese. Nxehtësia dhe presioni aplikohen për të lidhur shtresat dhe për të formuar një panel të fortë. Sigurohuni që shtresat e brendshme të jenë të rreshtuara dhe të regjistruara siç duhet për të parandaluar çdo mospërputhje.
6. Shpimi: Përdorni një makinë shpimi precize për të shpuar vrima për montimin dhe ndërlidhjen e komponentëve. Përmasa të ndryshme të pjesëve të shpimit përdoren sipas kërkesave specifike. Siguroni saktësinë e vendndodhjes dhe diametrit të vrimës.
Si të prodhoni një tabelë qarku të dyanshëm me cilësi të lartë?
7. Veshje me bakër pa elektro: Aplikoni një shtresë të hollë bakri në të gjitha sipërfaqet e brendshme të ekspozuara. Ky hap siguron përçueshmërinë e duhur dhe lehtëson procesin e veshjes në hapat pasues.
8. Imazhi i shtresës së jashtme: Ngjashëm me procesin e shtresës së brendshme, një film i thatë fotosensiv është i veshur në shtresën e jashtme të bakrit.
Ekspozojeni atë në dritën UV përmes veglës së sipërme të fotografisë dhe zhvilloni filmin për të zbuluar modelin e qarkut.
9. Gravimi i shtresës së jashtme: Gdhendni bakrin e panevojshëm në shtresën e jashtme, duke lënë gjurmët dhe jastëkët e kërkuar.
Kontrolloni shtresën e jashtme për ndonjë defekt ose devijim.
10. Maska e saldimit dhe printimi i legjendës: Aplikoni materialin e maskës së saldimit për të mbrojtur gjurmët dhe jastëkët e bakrit ndërsa lini zonën për montimin e komponentëve. Printoni legjenda dhe shënues në shtresat e sipërme dhe të poshtme për të treguar vendndodhjen e komponentit, polaritetin dhe informacione të tjera.
11. Përgatitja e sipërfaqes: Përgatitja e sipërfaqes aplikohet për të mbrojtur sipërfaqen e ekspozuar të bakrit nga oksidimi dhe për të siguruar një sipërfaqe të saldueshme. Opsionet përfshijnë nivelimin e ajrit të nxehtë (HASL), ari me zhytje të nikelit pa elektronikë (ENIG) ose përfundime të tjera të avancuara.
12. Drejtimi dhe Formimi: Panelet e PCB-së priten në pllaka individuale duke përdorur një makineri rrugëzimi ose një proces të shkrimit V.
Sigurohuni që skajet të jenë të pastra dhe dimensionet të jenë të sakta.
13. Testimi elektrik: Kryeni testime elektrike si testimi i vazhdimësisë, matjet e rezistencës dhe kontrollet e izolimit për të siguruar funksionalitetin dhe integritetin e pllakave të fabrikuara.
14. Kontrolli dhe inspektimi i cilësisë: Pllakat e përfunduara inspektohen tërësisht për çdo defekt prodhimi si pantallonat e shkurtra, hapjet, shtrembërimet ose defektet në sipërfaqe. Zbatimi i proceseve të kontrollit të cilësisë për të siguruar përputhjen me kodet dhe standardet.
15. Paketimi dhe transporti: Pasi bordi kalon inspektimin e cilësisë, ai paketohet mirë për të parandaluar dëmtimin gjatë transportit.
Siguroni etiketimin dhe dokumentacionin e duhur për të gjurmuar dhe identifikuar me saktësi tabelat.
