Pllakë me përkulje të ngurtë: Masat paraprake dhe zgjidhjet në prodhimin masiv

Zhvillimi i shpejtë i industrisë së elektronikës ka çuar në aplikimin e gjerë të bordit të ngurtë-flex. Sidoqoftë, për shkak të dallimeve në forcën, teknologjinë, përvojën, procesin e prodhimit, aftësinë e procesit dhe konfigurimin e pajisjeve të prodhuesve të ndryshëm, problemet e cilësisë së pllakave me fleksibilitet të ngurtë në procesin e prodhimit masiv janë gjithashtu të ndryshme.Capel në vijim do të shpjegojë në detaje dy problemet dhe zgjidhjet e zakonshme që do të ndodhin në prodhimin masiv të pllakave të ngurtë fleksibël.

Në procesin e prodhimit masiv të pllakave me përkulje të ngurtë, kallajimi i dobët është një problem i zakonshëm. Kallajimi i dobët mund të çojë në paqëndrueshmëri

lidhin nyjet dhe ndikojnë në besueshmërinë e produktit.

Këtu janë disa shkaqe të mundshme të kallajimit të dobët:

1. Problemi i pastrimit:Nëse sipërfaqja e pllakës së qarkut nuk pastrohet mirë përpara kallajit, kjo mund të çojë në saldim të dobët;

2. Temperatura e saldimit nuk është e përshtatshme:nëse temperatura e saldimit është shumë e lartë ose shumë e ulët, mund të çojë në kallaj të dobët;

3. Probleme me cilësinë e pastës së saldimit:pasta e saldimit me cilësi të ulët mund të çojë në kallaj të dobët;

4. Problemet e cilësisë së komponentëve SMD:Nëse cilësia e jastëkëve të komponentëve SMD nuk është ideale, ajo gjithashtu do të çojë në kallajim të dobët;

5. Operacioni i pasaktë i saldimit:Operacioni i pasaktë i saldimit mund të çojë gjithashtu në kallaj të dobët.

Për të shmangur ose zgjidhur më mirë këto probleme të dobëta të saldimit, ju lutemi kushtojini vëmendje pikave të mëposhtme:

1. Sigurohuni që sipërfaqja e dërrasës të jetë pastruar tërësisht për të hequr vajin, pluhurin dhe papastërtitë e tjera përpara kallajit;

2. Kontrolloni temperaturën dhe kohën e kallajimit: Në procesin e kallajimit është shumë e rëndësishme të kontrolloni temperaturën dhe kohën e kallajimit. Sigurohuni që të përdorni temperaturën e duhur të saldimit dhe të bëni rregullimet e duhura sipas materialeve dhe nevojave të saldimit. Temperatura e tepërt dhe shumë e gjatë Koha mund të shkaktojë mbinxehje ose shkrirje të nyjeve të saldimit dhe madje të shkaktojë dëmtim të pllakës me përkulje të ngurtë. Përkundrazi, temperatura dhe koha shumë e ulët mund të bëjnë që materiali i saldimit të mos jetë në gjendje të laget plotësisht dhe të shpërndahet në bashkimin e saldimit, duke formuar kështu një bashkim të dobët saldimi;

3. Zgjidhni materialin e duhur të saldimit: zgjidhni një furnizues të besueshëm të pastës së saldimit, sigurohuni që të përputhet me materialin e pllakës së ngurtë dhe sigurohuni që kushtet për ruajtjen dhe përdorimin e pastës së saldimit të jenë të mira.
Zgjidhni materiale saldimi me cilësi të lartë për të siguruar që materialet e saldimit të kenë lagështi të mirë dhe pikën e duhur të shkrirjes, në mënyrë që ato të shpërndahen në mënyrë të barabartë dhe të formojnë nyje të qëndrueshme saldimi gjatë procesit të kallajimit;

4. Sigurohuni që të përdorni komponentë patch me cilësi të mirë dhe kontrolloni rrafshimin dhe veshjen e jastëkut;

5. Trajnimi dhe përmirësimi i aftësive të funksionimit të saldimit për të siguruar metodën dhe kohën e duhur të saldimit;

6. Kontrolloni trashësinë dhe uniformitetin e kallajit: sigurohuni që kallaji të shpërndahet në mënyrë të barabartë në pikën e saldimit për të shmangur përqendrimin lokal dhe pabarazinë. Mjetet dhe teknikat e përshtatshme, të tilla si makinat e kallajit ose pajisjet automatike të kallajit, mund të përdoren për të siguruar shpërndarje të barabartë dhe trashësinë e duhur të materialit saldues;

7. Inspektimi dhe testimi i rregullt: Inspektimi dhe testimi i rregullt kryhen për të siguruar cilësinë e nyjeve të saldimit të pllakës së ngurtë-fleks. Cilësia dhe besueshmëria e nyjeve të saldimit mund të vlerësohet duke përdorur inspektimin vizual, testimin e tërheqjes, etj. Gjeni dhe zgjidhni problemin e kallajimit të dobët në kohë për të shmangur problemet e cilësisë dhe dështimet në prodhimin e mëvonshëm.

Trashësia e pamjaftueshme e bakrit të vrimave dhe veshja e pabarabartë e bakrit janë gjithashtu probleme që mund të shfaqen në prodhimin masiv të

dërrasat me përkulje të ngurtë. Shfaqja e këtyre problemeve mund të ndikojë në cilësinë e produktit. Në vijim analizohen arsyet dhe

zgjidhjet që mund të shkaktojnë këtë problem:

Arsyeja:

1. Problemi i paratrajtimit:Para elektrikimit, para-trajtimi i murit të vrimës është shumë i rëndësishëm. Nëse ka probleme të tilla si korrozioni, ndotje ose pabarazi në murin e vrimës, kjo do të ndikojë në uniformitetin dhe ngjitjen e procesit të veshjes. Sigurohuni që muret e vrimave të jenë pastruar plotësisht për të hequr çdo ndotës dhe shtresa oksidi.

2. Problemi i formulimit të solucionit të pllakave:Formulimi i gabuar i solucionit të veshjes mund të çojë gjithashtu në shtrimin e pabarabartë. Përbërja dhe përqendrimi i tretësirës së platingut duhet të kontrollohet dhe rregullohet rreptësisht për të siguruar uniformitet dhe qëndrueshmëri gjatë procesit të platimit.

3. Problemi i parametrave të pllakave:Parametrat e elektrikimit përfshijnë densitetin e rrymës, kohën dhe temperaturën e pllakëzimit, etj. Cilësimet e gabuara të parametrave të pllakës mund të çojnë në probleme të shtrimit të pabarabartë dhe trashësi të pamjaftueshme. Sigurohuni që parametrat e saktë të veshjes të jenë vendosur sipas kërkesave të produktit dhe të bëni rregullimet dhe monitorimin e nevojshëm.

4. Çështjet e procesit:Hapat e procesit dhe operacionet në procesin e pllakëzimit do të ndikojnë gjithashtu në uniformitetin dhe cilësinë e elektrikimit. Sigurohuni që operatorët të ndjekin në mënyrë rigoroze rrjedhën e procesit dhe të përdorin pajisjet dhe mjetet e duhura.

Zgjidhja:

1. Optimizoni procesin e para-trajtimit për të siguruar pastërtinë dhe rrafshimin e murit të vrimës.

2. Kontrolloni dhe rregulloni rregullisht formulimin e tretësirës së elektrikimit për të siguruar qëndrueshmërinë dhe uniformitetin e saj.

3. Vendosni parametrat e duhur të veshjes sipas kërkesave të produktit dhe monitoroni dhe rregulloni nga afër.

4. Kryerja e trajnimeve të stafit për të përmirësuar aftësitë dhe ndërgjegjësimin e funksionimit të procesit.

5. Futja e një sistemi të menaxhimit të cilësisë për të siguruar që çdo lidhje i është nënshtruar kontrollit dhe testimit të rreptë të cilësisë.

6. Forconi menaxhimin dhe regjistrimin e të dhënave: krijoni një sistem të plotë të menaxhimit dhe regjistrimit të të dhënave për të regjistruar rezultatet e testimit të trashësisë së bakrit të vrimës dhe uniformitetit të veshjes. Nëpërmjet statistikave dhe analizave të të dhënave, situata jonormale e trashësisë së bakrit të vrimës dhe uniformitetit të pllakëzimit mund të gjendet në kohë dhe duhen marrë masat përkatëse për të rregulluar dhe përmirësuar.

Më sipër janë dy problemet kryesore të kallajimit të dobët, trashësisë së pamjaftueshme të vrimës së bakrit dhe veshjes së pabarabartë të vrimave të bakrit që ndodhin shpesh në dërrasat me përkulje të ngurtë.Shpresoj që analizat dhe metodat e ofruara nga Capel të jenë të dobishme për të gjithë. Për më shumë pyetje të tjera të bordit të qarkut të printuar, ju lutemi konsultohuni me ekipin e ekspertëve Capel, 15 vjet përvojë profesionale dhe teknike në bordin e qarkut do të shoqërojë projektin tuaj.